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焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统:焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中,通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内,在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离,电厂湿式电捕焦油器定制,直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上,湿式电捕焦油器厂,含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室,经出风管道排入---。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用plc自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。焦化厂焦炉推焦车布袋除尘器改造1. 在炉门上方加装烟气导流板,导流板延伸到炉柱外侧200mm,将烟气导到车载吸尘罩内。
除尘阻力大滤袋寿命短,滤袋的特性优劣立即关联除尘器的运作。现阶段存有除尘器阻力大,解决排风量偏小,除尘布袋子寿命短的难题,不仅危害除尘实际效果,乃至危害制造的一切正常开展。解决方案:1)当粉尘浓度标准较高时,要挑选解决浓度较高的的袋式除尘器,其型号规格应挑选大一些(使过虑风力低一些),滤料的薄厚高于550g/m2为宜;当溫度较高时,应挑选耐热滤料。对于不一样状况,采用有效的除灰周期时间,不但可提升除尘,湖南湿式电捕焦油器,并且也可提升滤袋的使用期。就现阶段化工厂对滤料的应用状况看,第3代滤料(以涤纶布毡为代表)价钱较低、运用较多,在数在建公司已采用第4代滤料(以覆亚膜滤料和褶式过滤筒为代表),其优势是运作阻力较低、出入口消耗量较小,在离心风机有变速设备时可节能,但其价钱较高。
常规的除尘手段无法满足---排放对灰尘的限值要求。需要在脱硫前增加低低温电除尘器,脱硫后增加电捕焦油器。电捕焦油器和低低温电除尘都具有十分明显的除尘效果,并且都能去除部分so3,电捕焦油器还具有去除酸雾、水滴、气溶胶、臭味等作用,低低温电除尘是在电除尘前增设热回收器。脱硫过程传质阻力主要集中在液相和气相滞流层,通过---喷淋装置和气液接触形式,可以提高气液混合效果,降低滞流层厚度,并提高吸收液的比表面积,达到降低传质阻力的目的。旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强化传质机理,通过产生气液湍流,---提高传质速率,从而达到提高脱硫效率的目的。
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