电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下,也就是在每平方米截面中能流过1立方米/秒,而实际上通过量是约0.7- 0.8立方米/秒,部分区域煤气通过量是远比此数据低,这主要因为分气不均匀造成的,虽然有分气格板,然而全截面气流分布依然不均匀。
中央部分沉淀极管损坏较为---,占面积约50-60%左右,也可以证明气流主要集中---部分,卧式电捕焦油器,截面的有效利用率仅达到50-60%。一般传统 的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h,一根管子100m3。
电捕焦油器,工作电压3.5~6万伏,根据规范,电捕焦油器极管内流速不宜高于0.8m/s,我公司本方案使用型号为jfd系列管式电捕焦油器 ,管内流速不超过0.6m/s,经电捕焦油器处理后,青海电捕焦油器,煤气中焦油被脱除,煤气便于输送,电捕焦油器,煤焦油回收利用。
当前,沥青熔化分为两种方式。一种为干沥青通过破碎及转运后进入到快速熔化器中进行熔化,它是由热媒油加热并炉内进行搅拌的快速熔化的方法。而另一个方法则是颗粒状沥青直接进入以热媒油加热或以蒸汽加热的熔化槽内进行熔化。两种方法首要取决于工艺设计。而两种方法,发生的沥青烟气浓度及温度也是不一样的。因而,在净化系统设计时,应该考虑此要素。
净化系统的设计时,应考虑沥青的熔化量、熔化方法、加热媒的介质及方式等因素,以此能够确定系统的风量、烟气的温度、管道的安置、保温方法、净化设备的选型等。
当前,国内无论是沥青疾速熔化器还是沥青熔化槽均选用热媒油加热,因而,电捕焦油器厂家,产生的沥青烟气温度较高,浓度也较高。---疾速熔化器所产生的沥青烟浓度高1100mg/m3,因而,它适用于电捕焦油器净化,本文将此净化流程做以论述。 沥青熔化烟气首要通过进口沥青---电动蝶阀进入沥青烟电捕焦油器,然后在电捕焦油器内进行净化,净化后的烟气从电捕焦油器出口从风机经过烟囱排入---。捕集下来的沥青由沥青---排污阀定时排出,并可以收回再利用。另系统配有旁路管道,以备设备维修和设备着火备用。
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